2024年4月24日— 4月29日 成都市 基于以可靠性为中心的状态检修（RCM）暨转动设备故障诊断与动平衡技术研修班

 主要培训内容（包括但不限于）

第一章 Reliability Centered Maintenance(RCM)

以可靠性为中心的状态维修

1. 设备管理演进；

2. RCM的诞生与发展；

3. RCM在各行业的应用；

4. RCM相关理论；

5. RCM与状态检修的联系

6. RCM实施流程；

7. RCM关键技术；

8. RCM管理体系建设；

9. RCM应用实践案例。

第二章 振动基础知识和振动测量原理

1. 振动的定义与测量；

2. 振动测量参数；

3. 振动传感器的选择和用途；

4. TSI在振动中的意义；

5. 振动位移、速度、加速度的意义和换算；

6. 振动三要素；

7. 振动分析方法；

8. 各种振动图谱及用途。

第三章 振动标准的解读

1．国内外振动标准；

2．振动标准制定的依据及作用；

3．GB/T6075.2振动标准适用范围；

4．GB/T11348.2振动标准适用范围；

5．振动评定标准划分区域；

6．轴振动准则I和II；

7．非稳态工况期间的振动量值；

8．机组振动报警值和跳机值；

9．汽轮机振动保护逻辑方式；

10．执行振动标准有关问题。

第四章 轴系不平衡

1. 不平衡概念；

2. 不平衡造成的转子系统振动；

3. 不平衡造成的应力和损伤；

4. 看似不平衡的其他问题；

5. 不平衡问题—动叶片脱落；

6. 动叶片脱落识别方法；

7. 有关几个典型振动的特征。

第五章 转子弯曲

1．对转子弯曲认识；

2．转子弯曲的机理；

3．弯曲的转子动态响应；

4．停机期间的热弯曲；

5．运行期间的热弯曲；

6．诊断转子弯曲；

7．消除转子热弯曲；

8．弯曲故障案例。

第六章 径向载荷与不对中

1. 静态径向载荷；

2. 不对中概念；

3. 不对中引起振动机理；

4. 不对中的原因；

5. 不对中的表征；

6. 不对中案例。

第七章 动静碰磨

1．摩擦和松动简介；

2．局部径向摩擦及全周摩擦；

3．摩擦力和弹簧刚度变化；

4．Newkirk效应含义；

5．动静接触的原因；

6．摩擦故障特征；

7．与摩擦故障特征相似的其他故障；

8．预防及消除动静摩擦；

9．摩擦故障案例。

第八章 流体诱发的失稳

1．失稳模态：涡动和振荡；

2．流体诱发失稳的故障特征；

3．能够产生相似故障特征的其他故障；

4．失稳源的确定；

5．消除流体诱发的失稳；

6．有关流体诱发失稳的典型案例。

第九章 现场高速动平衡

1．平衡方法；

2．多模态和多平面平衡；

3．通过影响矢量进行多平面平衡；

4．滞后角和试加重量选取；

5．刚性转子平衡案例；

6．柔性转子平衡案例。

第十章 辅机的振动

1．辅机振动限制参考标准；

2．风机类的振动故障诊断与案例；

3．泵类的振动故障诊断与案例；

4．电动机振动故障诊断与案例；

5．齿轮箱振动故障诊断与案例；

6．滚动轴承振动故障诊断与案例。

第十一章 TSI与TDM对设备故障诊断的重要性

1．TSI的测试原理和正确组态；

2．TSI如何正确选择；

3．TSI故障查询和故障判断；

4．TDM的测试原理；

5．TDM如何正确选择；

6．TDM故障查询和故障判断；

7．TDM如何正确使用。

第十二章 现场故障答疑

各单位把现有设备故障描述出来，现场答疑。

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