2019.1.17-2019.1.21“机械设备振动故障分析 与诊断路径技术研修班“火热报名中

培训内容

 

 

 

 

第一章

机器振动故障分析的系统化思路

1.1

什么是振动

1.2

机械振动

1.3

振动理论与工程化问题

1.4

振动系统与原理

1.5

工程振动分析的三类问题

1.6

机械振动的力学模型与系统参数

1.7

获得系统参数的常用测试技术

1.8

传递函数分析原理与工程应用

1.9

机械振动形成的条件

1.10

振动过程的机理分析

 

第二章

简谐振动与振动三要素

2.1

振动的分类

2.2

简谐振动原理与特征分析

2.3

振动三要素分析之一:位移、速度、加速度振幅的物理意义

 

描述与振动故障的工程分析原理

 

2.4 振动三要素分析之二:频率分析原理与基本规则

 

2.5 振动三要素分析之三:相位分析原理与故障诊断的工程实践

 

第三章 线性振动与非线性振动

 

3.1 线性振动的基本定义

 

3.2 线性振动的数学描述

 

3.3 线性振动的动力学特征分析

 

3.4 线性振动故障分析与工程控制


3.5

刚度非线性振动的数学描述

3.6

刚度非线性振动的动力学特征分析

3.7

引发刚度非线性振动的物理因素与几何因素

3.8

处理非线性振动故障的基本原则

3.9

解析非线性振动故障案例看非线性振动对故障源的“放大性”

3.10

非线性振动故障控制

第四章

动力学刚度和转子行为

4.1

系统特征参数与动力学刚度定义

4.2

各项同性刚度与对称性

4.3

动力学刚度

4.4

转子参数和动力学刚度

4.5

同步转子行为

4.6

低于共振点的同步行为

4.7

不平衡共振点的同步行为

4.8

高于共振点的同步行为

4.9

动力学刚度的变化如何影响振动

4.10

大机组的轴向振动与刚度分析

4.11

共振原理

4.12

共振控制

第五章

流体转子轴承动力特性分析

5.1

油膜轴承的工作原理

5.2

油膜轴承的承载性能分析

5.3

油膜轴承的失稳工作机理

5.4

油膜失稳的力学机理

5.5

油膜轴承的受力和刚度分析

5.6

油膜振荡的机理及故障诊断

5.7

油膜振荡的特征

 

 

5.8 油膜振荡的防治措施

 

5.9 流体转子振动故障图形学分析

 

5.10 关于副临界共振问题

 

第六章 故障分析诊断的系统化思路及控制

 

6.1 分析诊断的系统化思路流程解析

 

6.2 异常振动控制方法

 

第七章 不对中振动故障分析

 

7.1 轴系不对中的形态表现

 

7.2 轴系不对中的故障机理

 

7.3 静态不对中

 

7.4 动态不对中

 

7.5 不对中故障分析与控制

 

第八章 轴系不平衡故障分析

 

第九章 滚动轴承故障分析

 

第十章 疑难问题解答与交流

 

 

 

 

 

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